高頻焊機在完成紫銅板和紫銅管焊接的全過程中，利用高頻電流產生的集膚效應和鄰近效應來實現快速、可靠的焊接。下面是這一過程的詳細步驟：

1. 準備階段

• 材料準備：確保紫銅板和紫銅管表面清潔，無油污、氧化層或其他雜質，必要時進行打磨或使用化學清洗劑處理，以提高焊接質量。

• 定位與夾持：將紫銅板和紫銅管正確對齊并使用專用夾具固定，確保焊接部位緊密接觸，位置準確。

2. 焊接設置

• 選擇合適的高頻焊機：根據紫銅的厚度、焊接部位的尺寸以及生產效率的要求選擇適當的高頻焊機和輸出功率。

• 調節(jié)參數：設定合適的頻率（通常在幾十kHz至幾百kHz范圍內）、電流強度和焊接時間，這些參數需根據具體材料和焊接要求預先測試確定。

3. 加熱與焊接

• 高頻電流導入：開啟高頻焊機，高頻電流通過感應線圈產生強磁場，當線圈靠近或包圍紫銅板和紫銅管的焊接部位時，材料內部產生渦流。

• 集膚效應：高頻電流主要集中在材料表面流動，迅速加熱焊接區(qū)域至熔點，但不會深入材料內部，有效減少了熱影響區(qū)，保護了基材性能。

• 焊接完成：當焊接部位達到足夠溫度后，材料表面開始熔化并融合，此時維持一定時間讓焊接部位充分結合。焊接時間很短，一般以秒計。

• 冷卻：焊接完成后，自然冷卻或使用風冷等方式加速冷卻，以固化焊縫。

4. 后處理

• 檢查焊接質量：冷卻后，檢查焊縫外觀是否平整、有無缺陷（如裂紋、氣孔等），必要時進行無損檢測（如X射線探傷）。

• 整形與清理：對焊接部位進行必要的修整，去除多余的焊料或毛刺，確保焊接部位的平滑和美觀。

高頻焊機焊接紫銅板和紫銅管的優(yōu)點在于焊接速度快、熱影響區(qū)小、能量利用率高，且焊縫質量好、強度高，特別適合于薄壁銅管和銅板的連續(xù)或批量生產。