在餐具（叉子、勺子）生產中，金屬毛坯棒料（多為不銹鋼或食品級鋁合金）的退火質量直接影響后續沖壓成型的順暢度與成品精度。某餐具生產線引入海拓高頻感應加熱設備，針對多根棒料實現連續、均勻的退火熱處理，為沖壓工序奠定 “易成型、少開裂” 的基礎，大幅提升生產線效率與成品合格率。
餐具用金屬棒料（直徑 5-10mm，長度 300-500mm）經軋制后內部存在殘余應力，直接沖壓易出現折彎處開裂、形狀偏差等問題。海拓高頻感應加熱的退火工藝通過以下方式解決：
連續批量加熱：設備與生產線輸送帶對接，多根棒料（通常 6-10 根并行）同步進入感應線圈，實現 “上料 - 加熱 - 退火 - 冷卻” 流水化作業，單小時可處理 800-1200 根棒料；
精準溫控：針對不銹鋼棒（如 304 不銹鋼）設定退火溫度 1050-1100℃，鋁合金棒設定 350-400℃，通過高頻電流（10-30kHz）使棒料自身生熱，3-5 秒內達到目標溫度，熱影響區均勻（徑向溫差≤±10℃）；
應力消除徹底：退火后棒料硬度降低 15-20HRC（不銹鋼從 HRC30 降至 HRC10-15），延伸率提升 20%，確保沖壓時能輕松折彎成叉子的齒部或勺子的弧形。
減少模具損耗：退火后的棒料塑性好，沖壓時模具受力均勻，磨損率降低 30%（傳統未充分退火的棒料會導致模具刃口過早崩裂）；
提升沖壓效率：單根棒料沖壓成叉子 / 勺子基礎形狀的時間從 15 秒縮短至 8 秒，且無需中途停機修模，生產線節拍從 30 件 / 分鐘提升至 50 件 / 分鐘；
降低不良率：沖壓后折彎處開裂率從 8% 降至 1% 以下，形狀偏差（如勺子弧度不一致）減少 90%，大幅減少返工成本。
在餐具規模化生產中，海拓高頻感應加熱設備的價值不僅是 “高效退火”，更在于 “與生產線的無縫融合”—— 通過連續化、均勻化的熱處理，為沖壓工序提供穩定的毛坯材料，從源頭降低生產成本、提升成品質量。對追求標準化、高效率的餐具企業而言，這種設備成為生產線 “降本提質” 的關鍵環節，讓每一根棒料都能穩定轉化為合格的叉子、勺子基礎坯件。
粵公網安備 44190002003728號
