由于工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)械設(shè)備的參數(shù)不斷提高，對(duì)齒輪的承載能力、工作質(zhì)量和體積大小提出了更高的要求，因此，高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火表面的強(qiáng)化工藝面臨著很大的挑戰(zhàn)，原來(lái)采用感應(yīng)加熱淬火的冶金礦山機(jī)械齒輪、通用減速齒輪和機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪，在不同程度上已改為滲碳淬火工藝。

這一轉(zhuǎn)變的原因，一方面是由于機(jī)械產(chǎn)品的升級(jí)，對(duì)齒輪提出了更高的性能要求，體現(xiàn)了感應(yīng)淬火在我國(guó)的潛在本質(zhì)弱點(diǎn)；另一方面是我國(guó)感應(yīng)加熱淬火技術(shù)多年來(lái)發(fā)展緩慢，難以適應(yīng)新的要求。但感應(yīng)淬火在高頻淬火設(shè)備中所具有的一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它熱處理工藝無(wú)法比擬和替代的，因此，對(duì)其技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行深入分析，尋求解決方法，是我國(guó)金屬熱處理工作者的一個(gè)重要任務(wù)。

公司以簡(jiǎn)化生產(chǎn)為宗旨，擁有10年感應(yīng)電源行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的工程師和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶(hù)的需求，定制感應(yīng)電源尺寸和參數(shù)，加熱速度快，工作效率高，幫客戶(hù)降低成本，售后人員24小時(shí)上門(mén)服務(wù)，快速解決客戶(hù)問(wèn)題。

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