熔銅熔煉爐爐襯受浸蝕后容量和功率會增加；電源電壓降低會使電容器的實際電容量減小。因此，為滿足出現特殊情況時的補償需要，有必要把電容器的安裝容量作適當增加，并把其中一部分作為可調的。

  必須強調指出，上述計算是把全部熔銅熔煉爐爐料作為一熔融整體進行的。實際中，熔煉初期（開爐時）的爐料通常是由一些個體冷料塊組成，此時，阻抗較大，輸入爐料的功率將減小。

  為保證足夠的輸入功率。應適當提高感應器兩端電壓。一般可考慮把感應器端電壓的計算值增加10～20%。特別是當熔煉鋼鐵一類的磁性材料時，由于其冷態時的導磁率很大，因此冷料的電抗很大。必要時，應選擇低于居里點溫度的數據，按前進步驟計算起動電壓，讓所選用的電源設備能夠輸出像起動電壓那樣高的電壓，井且該電壓應是可調的。

  對于頻率較低的熔銅熔煉爐，特別是工頻爐，為保證熔銅熔煉爐起動順利，除了要滿足起動電壓要求外，尚需滿足所需料塊直徑的要求。在磁場強度和工作頻率一定的條件下，爐料吸收的功率與爐料的直徑成正比。若爐料吸收的功率保持一定，則爐料直徑與，成反比。電流頻率越低，爐料的直徑越小，吸收功率就越困難。為保證必要的吸收功率，一般工頻爐要求開爐時的熔銅熔煉爐爐料直徑不小于20厘米，三倍頻爐料塊直徑不小于13-15厘米，頻率越高所允許料塊越小。


中頻熔煉爐特點

◆ 安裝和操作非常方便；
◆ 超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;
◆ 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求;
◆ 采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統中頻電源截然不同;
◆ 加熱透熱性好，溫度均勻;
◆ 中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣;
◆ 按推薦設備和最大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。
◆ 高效節能,全功率范圍內,極高的功率因數和電源效率;
◆ 寬頻1～20KHZ頻率自動跟蹤適應能力,無需現場調試;
◆ 100%全負載、24小時連續不間斷熔煉工作能力;
◆ 恒輸出電壓/恒輸出功率控制選擇功能;
◆ 頻率、功率、電壓及電流全顯示。
◆ 省電節能;