鋼坯是如何獲得性能優異之微細波來體線結構的？
加熱退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正常化』處理，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而正常化的感應熱處理是比較難的一種熱處理技術，因為它採用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如鋼坯退火加熱設備在夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正常化中頻熱處理要使用各種方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。海拓生產的電加熱鋼坯設備生產線可采用閉式冷卻塔來進行工件冷卻。



正常化的鋼坯加熱設備進行熱處理與退火處理之差異
正常化處理維加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結構后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出，以降低材料的韌性。海拓鋼坯加熱設備是由多年豐富經驗的工程師精心設計生產的。

如何消除工件之殘留應力？
應力消除退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的鋼坯加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃/小時以下的冷卻速率冷卻之。連鑄坯加熱爐海拓更專業。



如何預防中頻感應加熱變形？
預防鋼坯感應加熱變形的發生，較好是緩慢加熱，并實施預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時，可依下列準則來選定預熱溫度：
（1）以變態點以下作為預熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。
（2）以500℃左右作為預熱溫度。
（3）二段式預熱，先在500℃左右作品質可靠段預熱，保持一段時間充分預熱后，在將預熱溫度調高至A1變態點以下。
（4）三段式預熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。