工業上用的表面熱處理工藝大體可分為整體表面熱處理、外表表面熱處理和化學表面熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的表面熱處理技術，可取得不一樣的安排，然后具有不一樣的功能。我們就具體問題具體分析一下，來看看表面熱處理有哪三種方法：
  
一、整體表面熱處理
1、退火是將工件加熱到恰當溫度，依據資料和工件尺度選用不一樣的保溫時刻，然后進行緩慢冷卻，意圖是使金屬內部安排到達或挨近平衡狀況，取得杰出的技術功能和運用功能，或許為進一步淬火作安排預備。
2、正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細，常用于改進資料的切削功能，也有時用于對一些需求不高的零件作為結尾表面熱處理。
3、淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中疾速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆。
4、為了下降鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當溫度進行長時刻的保溫，再進行冷卻，這種技術稱為回火二、外表表面熱處理
  
二、外表表面熱處理是只加熱工件表層，以改動其表層力學功能的金屬表面熱處理技術。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，運用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或部分能短時或瞬時到達高溫。外表表面熱處理的首要辦法有火焰淬火和感應加熱表面熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
 
三、化學表面熱處理
化學表面熱處理是通過改動工件表層化學成分、安排和功能的金屬表面熱處理技術。化學表面熱處理與外表表面熱處理不一樣之處是后者改動了工件表層的化學成分。化學表面熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時刻，然后使工件表層進入碳、氮、硼和鉻等元素。進入元素后，有時還要進行其它表面熱處理技術如淬火及回火。化學表面熱處理的首要辦法有滲碳、滲氮、滲金屬。
  
科學技術的發展，迫使各行各業快速發展，鋼鐵行業應用表面熱處理也是越來越多，不同的表面熱處理方法，制作出來的加工件也不同，只有了解其有哪幾種處理方式，才能更有利于自己的工作。
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