齒輪是工業發展中一個非常重要的領域，齒輪的優缺點可以直接影響許多關鍵機械設備的應用。齒輪淬火是齒輪生產加工的主要環節。讓廣東海拓詳細介紹尺寸齒輪淬火技術。

詳細介紹尺寸齒輪淬火。

齒輪淬火的效果是使低溫馬氏體進行奧氏體或馬氏體變化，獲得奧氏體或馬氏體機構，然后與不同溫度的淬火相匹配，大大提高鋼的抗壓強度、強度、耐磨性、疲勞極限及其延展性，從而達到各種機械零件和設備的不同應用規定。齒輪常用的表面淬火方法有火焰淬火、磁感應淬火和觸摸電阻絲加熱淬火等。此外，還有專業的激光淬火。

采用表面加熱淬火獲得表面固化層后，齒輪芯仍能保持以前的顯微鏡結構和特性，從而提高疲勞極限和耐腐蝕性，保持心臟延展性。

節約能源，減少齒輪淬火崎變。大齒輪淬火，更適用的淬火方法是火焰淬火。大齒輪一般負載較大，規定齒輪表面強度較高，內部強度適中，抗地應力強。

尺寸齒輪淬火技術規定。

擴大齒輪變位系數，提高傳動齒輪的抗拉強度。同時，可以選擇正變位齒輪，即在齒輪生產加工過程中，數控刀片的基準點向移位一定距離，以提高齒輪的抗拉強度。加熱設備用于工件粗銑后的調質熱處理，避免了熱處理深度不足導致齒輪抗壓強度不足的缺點。提高齒輪表面淬火質量，去除工件內部的微裂變，使齒輪淬火層與基材之間的機構輕輕連接，減少機構與強度基因的突變，盡量避免缺陷區域和地應力區域引起裂萌發和擴大。操縱活塞銷間隙，提高軸頸接觸精度，避免輪重承受力引起的局部應力，顯著緩解裂紋擴展和齒輪破裂的風險。

解決工件淬硬層內夾的物品，根據高溫進行沉淀，使淬硬層部分處于更好的狀態，不易破裂。對工件進行淬火熱處理，去除工件內部不必要的地應力，提高齒輪的抗壓強度和韌性，具有良好的延展性，*不易開裂。

以上是廣東海拓向您詳細介紹的尺寸齒輪淬火的相關內容。作為許多工業設備的關鍵齒輪，淬火技術規定相對較高，否則容易產生殘留物，導致原材料消耗！