電感釬焊是通過(guò)一定頻率的交變電流，在金屬部件周圍產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，使金屬零件在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產(chǎn)生熱量，因此有時(shí)也稱為I2R損耗。電感式釬焊是將兩個(gè)零件組合在一起置于一種交流磁場(chǎng)中，因?yàn)闊崾菑墓ぜ��?nèi)部產(chǎn)生的，使焊口處快速加熱，兩個(gè)工件以及放在焊口上的焊料和助焊劑都被加熱到釬焊溫度，焊縫就會(huì)被填滿，從而形成完好的釬焊接頭。

電感釬焊時(shí)，可用片狀.絲、粉、糊狀釬料，可用釬劑及氣體介質(zhì)去膜。電感釬焊廣泛用于釬焊鋼.銅及銅合金.不銹鋼.高溫合金及其它焊接材料，尤其適用于工業(yè)產(chǎn)品如管道套接、管道及法蘭.軸及軸套等的焊接。還可用于鋁合金硬釬焊，但溫度控制要求較高。電感焊接優(yōu)點(diǎn)：

選用感應(yīng)電流為熱源，且加熱面積小。一般情況下，構(gòu)件的性能變化可以減小，例如，當(dāng)連接高強(qiáng)度部件時(shí)，材料在回火或退火后的強(qiáng)度損失。選用此加熱方式，可減少工件變形，消除接頭周圍可能發(fā)生的燒損。

2.相對(duì)精確的加熱控制，使表面平整.光滑.均勻的接縫。異步釬焊法生產(chǎn)的接頭工藝一致性強(qiáng)，加熱引起的合金損耗最小。在兩接點(diǎn)比較近的情況下，采用這種方法的精確熱控和集中加熱能力，遞減焊溫的釬料可以不采用連續(xù)釬焊。

3.加熱速度快，被加熱的工件變色輕，一般可在空氣中加熱，工藝簡(jiǎn)單，效率高。

4.傳感器和控制盒在需要時(shí)可以靈活地進(jìn)行連接，以滿足工件移動(dòng)過(guò)程中釬焊接頭。如果需要遠(yuǎn)程控制的話，感應(yīng)釬焊可應(yīng)用于生產(chǎn)線上，在裝配流水線上安裝設(shè)備。

5.使用感應(yīng)釬焊可以減少和簡(jiǎn)化夾具。電感釬焊的受熱范圍小，可延長(zhǎng)模具使用壽命，并能保證連接件的尺寸精度。6.在產(chǎn)量不高的情況下，用銅制的簡(jiǎn)易傳感器也可以很經(jīng)濟(jì)地完成感應(yīng)釬焊。電感釬焊應(yīng)用特點(diǎn)：

①需將銅料預(yù)先制成的焊環(huán)焊片加熱前放入焊口，或埋入焊口，一般要用釬劑，否則應(yīng)采用保護(hù)性氣體或真空釬焊。②由于較短的加熱時(shí)間，可采用較小熔點(diǎn)的釬料。③焊接各種金屬材料和異種材料；尤其適合焊接形狀對(duì)稱的管件.法蘭連接等。非導(dǎo)電非金屬材料，如陶瓷，不適用。隨著技術(shù)進(jìn)步對(duì)溫度的控制越來(lái)越精確，鋁接縫用感應(yīng)釬焊的應(yīng)用也越來(lái)越多，只是設(shè)備投資略有增加。④在釬焊異種材料時(shí)，要考慮不同磁性和膨脹系數(shù)的影響。⑤常用的釬料有銅基、銅基、鋁等。