工件焊接后要進(jìn)行清洗，以保證工件的焊接質(zhì)量。故此，如何對工件進(jìn)行清潔，有幾個步驟呢？

用于高頻焊機(jī)的釬料大多對釬焊接頭有腐蝕作用，妨礙釬縫檢查，應(yīng)清除干凈。電感釬焊用硼砂和硼酸釬料在水中基本不溶，難以除去。

通常采用噴砂除銹，也可將釬焊件以熱放水方式下焊，使釬劑渣開裂，易于清除，但這種方法不適合所有工件。也可以將工件置于70-90℃的2%-3%重鉻酸鉀溶液中較長時間清洗。

釬料(如釬劑102)殘渣(含氟硼酸鉀或氟化鉀)可用水煮或用10%檸檬酸熱水清洗。鋁用硬釬劑殘渣對鋁有很強(qiáng)的腐蝕作用，釬焊后必須清除。鋁用硬釬劑殘渣的清洗方法有以下幾種：

(1)在60-80℃的熱水中浸泡10min，用毛刷仔細(xì)清洗釬縫上的殘留物，冷水沖洗后，用15%硝酸(HNO3)溶液浸泡30min，再用冷水沖洗。

(2)用60-80℃流動熱水沖洗10-15min，然后將含有2%三氧化鉻(CrO3)、5%磷酸(H3PO4)水溶液浸泡5min，然后用冷水沖洗、熱水煮沸，冷水浸泡8h。

(3)用60-80℃流動熱水清洗10-15min，流動冷水沖洗30min，在2%-4%草酸、1%-7%的氟化鈉(NaF)、0.05%的清潔劑溶液中浸泡5-10min，再次用流動冷水沖洗20分鐘，然后放入10%-15%硝酸(HNO3)溶液中浸泡5-10min，取出后用冷水沖洗。

對含氟的無腐蝕性鋁釬劑，可將工件置于7%草酸、7%硝酸組成的水溶液中，用刷子刷刷釬縫，再浸1.5h后用冷水沖洗。