感應(yīng)加熱線圈的作用是將感應(yīng)加熱設(shè)備的能量傳遞給工件，使工件表面產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)工件的加熱加熱和釬焊。傳感器連接到感應(yīng)加熱電源的變壓器輸出端，并通過高頻電流。這種電流會使傳感器產(chǎn)生磁場，使安裝在傳感器內(nèi)部或附近的工件表面受到感應(yīng)，工件的電磁感應(yīng)規(guī)律、皮膚收集效應(yīng)、附近效應(yīng)、感應(yīng)加熱過程中金屬的性質(zhì)變化、環(huán)形效應(yīng)和焦耳熱效應(yīng)等電磁感應(yīng)加熱效應(yīng)或現(xiàn)象效應(yīng)下，工件表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流受到電阻效應(yīng)，使工件發(fā)熱，使工件升溫到釬料和釬料熔化所需的溫度，從而填充焊縫，實現(xiàn)接頭最終牢固連接。

感應(yīng)線圈分為以下幾類:

一、單匝螺形傳感器。

圓管單圈，方管單圈，銅板單圈，大方面單圈。

二、多匝傳感器。

1)一般匝數(shù)與工件所需加熱部分長度相同；2)相鄰匝間銅管不允許銅管表面接觸；3)螺距不得超過繞組傳感器銅管直徑的兩倍；4)傳感器匝數(shù)應(yīng)與設(shè)備負(fù)荷相結(jié)合；

5)傳感器的螺距可以通過機械方法控制，也可以將傳感器埋入耐熱水泥中，得到強大的傳感器，保證傳感器的尺寸不變；6)可以采用玻璃纖維、耐高溫漆或搪瓷等方法，防止匝間傳感器短路。

3.扁平傳感器:用于加熱平面和精細(xì)形狀，包括圓形、長橢圓形和方形。

4.串聯(lián)傳感器:由兩個或更多的單匝或多匝線圈連接而成。

5.真實感應(yīng)器:自動或半自動感應(yīng)加熱，結(jié)合旋轉(zhuǎn)工作或輸送機。

6.特殊傳感器:適用于特殊零件處理的傳感器。

7.分體傳感器:可以解決大型復(fù)雜工件加熱功率低、加熱困難的問題，提高耦合功率，提高加熱均勻性。