感應淬火工藝有其特殊的應用限制，與磁場分布的客觀規律有關，具體分析具體零件。

1.復雜的截面部件。

例如某變速箱的齒輪軸，包括多個齒輪、多個臺階和軸承位置，采用感應淬火工序多，難度大，成本角度考慮不當。也有一些硬化部件含有尖角，感應淬火難度大，應采用滲碳或其他化學熱處理。

二是薄壁件。

滲碳淬火可以是薄的硬化層，心臟硬度低，保證韌性。感應淬火可能是由于淬透脆性破裂造成的。

三、小零件。

感應淬火各部件需要上下材料、加熱、冷卻等步驟，對小部件不經濟。滲碳淬火可批量裝爐，產量高，成本低。

四、單件生產。

感應淬火需要根據不同的零件制造不同的傳感器，批量生產沒有經濟優勢。

感應淬火零件的材料要求低于滲碳淬火，往往不受重視。選擇材料的過程不僅要考慮是否能達到所需的硬度和淬火深度，還要注意材料的化學成分、晶粒度、雜質等指標。這些因素對零件的性能也有很大影響。

重視準備熱處理。感應淬火加熱時間短，合金成分不均勻，需要準備熱處理。感應淬火通常是表面淬火，心臟組織和其他指標應在準備熱處理過程中得到保證。