熔煉爐爐內(nèi)襯坩堝的成型方法依坩堝的大小不同而不同，大致可以分四種：灰漿澆鑄成型法、壓鑄成型法、爐內(nèi)成型法和砌筑成型法。后兩種方法次要用于制造小數(shù)量(100kg以次的坩堝熔煉爐)坩堝，前兩種方法用于制造中量和大數(shù)量的坩堝熔煉爐。

澆注灰漿的成型方法。

此坩堝成型方法，實(shí)用于制造坩堝熔煉爐，特別是CaO、BeO、ZrO2、ThO2、Al2O3等材料的坩堝，其數(shù)量為25kg以次的特殊耐火數(shù)據(jù)坩堝。

二、壓模工藝。

把所制坩堝用砂按無(wú)同粒度對(duì)比混合均勻后，裝入壓力成型的壓型筒中，施壓使之成型。壓模方法可分單模壓模和等靜壓壓模。

簡(jiǎn)單壓力成型是指砂料在加壓之前，先裝入一凹槽中，由高低壓頭對(duì)其進(jìn)行異向加壓成型，從而制成坩堝坯料。砂中應(yīng)含有固定數(shù)量的水分和外加物或粘結(jié)劑。脫模后經(jīng)單調(diào)、低溫?zé)�結(jié)使用，也可放置在感應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)過(guò)鋼液量度停止燒結(jié)。

(b)冷態(tài)等靜壓工藝為電冶成型工藝，其全副名稱(chēng)為施壓物所產(chǎn)生的壓力效應(yīng)。即被壓物在其名義點(diǎn)處所接受的壓力是相反的，所以稱(chēng)為等靜壓。由于坩堝熔煉爐的加壓過(guò)程沒(méi)有對(duì)受壓物進(jìn)行加熱，所以別稱(chēng)冷等靜壓。

三是爐內(nèi)成形工藝。

熔煉坩堝爐內(nèi)成型法是目前廣泛采用的坩堝成型方法。該坩堝成形工藝不需要同數(shù)量的坩堝熔煉爐坩堝。熔煉爐內(nèi)的坩堝成型法，又有紅利野生搗釀成型法和機(jī)器振動(dòng)成型法。

四、砌筑。

本實(shí)用新型采用了一種特殊的火磚，正在坩堝熔煉爐中用坩堝熔煉而成。該方法適用于重感應(yīng)熱裝料爐的坩堝。可以在5噸以上的坩堝熔化爐上使用。本砌筑坩堝法適用于制作工夫短、轉(zhuǎn)換方便、不需要砌筑的機(jī)器和型芯，采用預(yù)制火磚可保證質(zhì)量穩(wěn)定，縮小烘烤工夫。