中頻淬火機床節能環境保護的原因主要取決于他的感應熱處理金屬的特點

感應熱處理有哪些金屬特點？

感應熱處理與傳統爐中的加熱淬火有以下特點。

1)中頻淬火機床迅速加熱，提高Ac.、Ac、臨界點。感應加熱部件的升溫速度從每秒數十度到每秒數百度，脈沖淬火達到每秒數千度(2000~3000℃/s)。由于加熱速度快，持續時間短，淬火溫度高于一般淬火溫度，可使組織變為奧氏體均勻化。Tl0與GCr15鋼快速加熱時臨界點Ac.隨加熱速度加快而上升的相關數據。

2)中頻淬火機床的快速加熱可以使鋼得到細晶粒或超細晶粒。淬火和低溫回火后的鋼在馬氏體組織中仍保留著加熱時的奧氏體晶界，因此淬火后可以用金相方法研究加熱狀態下奧氏體晶界大小和晶界成長的動力學。

試驗證明，中頻淬火機床快速加熱具有均勻分布的鐵索體和滲碳體組織(例如分析鋼和過分析鋼的退火、正火后得到的細片狀組織或調質組織的亞分析鋼淬火或調質組織)的鋼時，加熱速度從0.02℃/s上升到100~1000℃/s時，初始奧氏體晶粒度(完成僅1轉變時奧氏體晶粒大小)從8~9級細化到13~15級。加熱速度在10qC/s左右時，初始奧氏體晶粒度為Il~12級。因此，加熱速度越大，初始奧氏體晶粒越細。相關試驗數據顯示，14~15級超細化晶粒

在100~1000℃/s這樣的高加熱速度下得到。表34列出了45、55Tid鋼的變化與初始奧氏體晶粒等級的關系。

細晶粒鋼55Tid的奧氏體晶粒尺寸與溫度和加熱流程的關系。從這個圖表可以看出，加熱速度越快，得到的奧氏體晶粒越細的加熱溫度越高，得到的奧氏體晶粒越粗。

用中頻淬火機床快速感應加熱，通過多次循環加熱和冷卻，可獲得15級超細晶粒，是有前途的超細處理方法。