自動化半軸淬火機床如何工作？

全自動化半軸淬火機床采用矩形管感應器，沿軸的軸向有渦流通過工件表面。淬火后，軸是直的，所以不必再進行校直。全自動半軸淬火機床，生產率為每小時300根/片。本機具有進料、加熱、冷卻和出料三個部位。一種自動進料裝置，將半軸送至進料位置l，當半軸進入傳動系統2時，整機工作時間會受到校正滾輪的抑制。

驅動2在進給位置夾緊，而在出料位置松開。每臺機器的循環(huán)分度是120。通過凸輪和連桿的配合，完成所有動作。傳感器安裝在淬火機床變壓器上，這個部件通過一個支點進行旋轉運動，使傳感器上升或下降。

當1號半軸在l工位加熱過程結束后，感應器自動上升，機床進行分度；1號半軸進入2號半軸進行淬火，隨后感應器6立即下降到1號半軸加熱位置，2號半軸開始加熱，機床分度動作極快，小于2s；此時，1號半軸被移至2號半軸處，在水下進行噴液淬火，1號半軸在2號半軸處加熱，3號半軸在3號半軸處加料；2號半軸在加熱結束前，1號半軸在2號半軸處移至輸送帶，將1號半軸自動送回火爐。