感應(yīng)線圈是高頻感應(yīng)加熱電源的重要組成部分，是工件熱處理的必備部件。改善感應(yīng)線圈的傳感效率也可以改善機(jī)器的加熱效率。

根據(jù)工件直徑或厚度正確選擇電流頻率，是提高電感效率的根本保證。電感元件的直徑(或厚度)與電流的滲透深度的比值，決定了電感元件的電效率，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意電感元件的電效率不低于80%。在電效率過低時(shí)，可采取橫向磁通加熱等措施提高電效率。

二、使用導(dǎo)磁材料。

在內(nèi)孔或平面加熱工件時(shí)，效率低于外圓加熱。在有效圈跨上導(dǎo)磁體后，提高了加熱效率。導(dǎo)磁材料除鐵氧體磁瓷、硅鋼片外，還開發(fā)出了具有泥狀導(dǎo)磁功能的高中頻導(dǎo)磁體，可以制作任意要求的形狀。

三、感應(yīng)器部件之導(dǎo)電長(zhǎng)度之合理分配。

當(dāng)導(dǎo)電板長(zhǎng)度與有效圈展開長(zhǎng)度的比值越大時(shí)，其可分配的功率也越大。當(dāng)導(dǎo)電板長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用多匝式感應(yīng)線圈，以增加有效圈的展開長(zhǎng)度。但是，有效圈的導(dǎo)電部分越長(zhǎng)，感應(yīng)電流就越小。

四、橫向感應(yīng)式加熱感應(yīng)線圈。

側(cè)向磁通加熱的實(shí)質(zhì)是磁力線垂直于工件的加熱表面，這時(shí)的工件受熱面上的渦流為平面流動(dòng)。

五、降低感應(yīng)線圈接合面的接觸電阻。

在感應(yīng)線圈的接觸板和淬火變壓器接頭、分接式感應(yīng)線圈的開合面之間，都存在著接觸電阻。它的大小與觸點(diǎn)壓力、觸點(diǎn)形狀、觸點(diǎn)面積、觸點(diǎn)材料等因素有關(guān)，越大的觸點(diǎn)壓力、觸點(diǎn)面積，接觸電阻越小。所以要求感應(yīng)線圈接觸表面具有良好的表面粗糙度和一定的接觸壓力。當(dāng)接觸壓力低于臨界值時(shí)，接觸電阻會(huì)增加，造成接觸溫度升高、接觸氧化和接觸電阻進(jìn)一步增加的惡性循環(huán)，因此，應(yīng)合理設(shè)計(jì)接觸壓力分布。

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