中頻爐感應加熱設備本身的熱損和感應器之間的能量傳遞損失，反映了中頻爐感應加熱設備熱損的程度，其中影響熱損的因素很多，主要有：

中頻爐感應加熱設備本身的熱損耗。一般用銅、鋁導體繞制感應器，其內部流過強電流，電流分布不均勻，會因導體本身存在電阻而導致熱損失，這種熱損失的大小與流過感應器的電流的平方成正比，與感應器自身電阻的大小也成正比。電感的電阻大小取決于有效截面積和所使用的導體長度，所以如果能夠合理地選擇繞制感應器的導體截面積和截面形狀，感應器的匝數就會減少感應器本身的熱損失。

二、爐料電阻系數。電爐的電阻率越大，電效越高。鋼的電阻率通常比有色金屬的電阻率大，因此，普通熔煉鋼的電效率往往高于普通熔煉有色金屬的電效率。

三、坩堝內徑與線襯內徑之比，亦即爐襯厚度之影響。高爐內襯越厚，高爐的功率因數下降越快，高爐需要的無功功率則會大大增加。而爐襯厚度大，保溫效果好，熱損失小，熱效率高。

結果表明，當中頻爐感應加熱設備的爐襯厚度在一定范圍內變化時，由于爐襯厚度增加而導致的電效率降低將由熱效率提高所補償，從而使爐襯的整體效率不會受到影響。

四、增大感應器的直徑與高高比，有利于提高電子的效率，但也有可能造成操作不使的風險。所以，在不影響操作的情況下，應該把這個比率盡量增大。

五、物料用量的影響。結果表明，加料過多或過少，均會導致高爐生產效率下降。作業時，應盡量使爐內液面高度適度。

需要指出的是，提高中頻爐感應加熱設備與物料之間的能量傳遞效率，是提高整體爐效的關鍵，部分爐效損失(圖中的“感應爐溫損失表示法”)大于其它部分爐溫損失之和。