具體來說，電磁感應(yīng)加熱是使用電磁感應(yīng)的方式使被熱處理加熱的原材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成感應(yīng)電流，依靠這些渦流效應(yīng)的能量轉(zhuǎn)換達(dá)到熱處理加熱目的。電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的基本構(gòu)成包含電磁感應(yīng)線圈，交流電和工件產(chǎn)品。依據(jù)熱處理加熱目標(biāo)不一樣，可以把電磁線圈制作成不一樣的形狀。電磁線圈和電源相互連接，電源為電磁線圈提供交變電流，流過電磁線圈的交變電流形成一種通過工件產(chǎn)品的交變電磁場，該電磁場使工件產(chǎn)品形成渦流效應(yīng)來熱處理加熱。

  感應(yīng)加熱設(shè)備的技術(shù)：
  一、串聯(lián)與并聯(lián)

  感應(yīng)加熱設(shè)備逆變變壓器主要有并聯(lián)逆變變壓器和串聯(lián)逆變變壓器，串聯(lián)逆變變壓器輸出可等效為一低阻抗的電壓源，當(dāng)兩電壓源并聯(lián)時，相互間的幅值、相位和頻率不一樣或波動時將導(dǎo)致很大的環(huán)流，以至逆變變壓器件的感應(yīng)電流形成嚴(yán)重不均，因此，串聯(lián)逆變變壓器存在并機擴容困難;而對并聯(lián)逆變變壓器，逆變變壓器輸入端的直流大電抗器可充當(dāng)各并聯(lián)逆變變壓器之間的感應(yīng)電流緩沖環(huán)節(jié)，使得輸入端的AG/DG或DG/DG環(huán)節(jié)有足夠的時間來糾正直流電流的偏差，達(dá)到多機并聯(lián)擴容，晶體管化超音頻、高頻感應(yīng)電流多選用并聯(lián)逆變變壓器結(jié)構(gòu)，并聯(lián)逆變變壓器易于模塊化、大容量化是其中的一種主要原因。

感應(yīng)加熱設(shè)備的兩大技術(shù)詳細(xì)說明

  感應(yīng)加熱設(shè)備的負(fù)載目標(biāo)各種各樣，而電源逆變變壓器與負(fù)載就是一有機的整體，通常選用配對變壓器相連接電源和負(fù)載感應(yīng)器，高頻、超音頻電源用的配對變壓器從磁性材料到繞組結(jié)構(gòu)正在得到進一步的優(yōu)化改進，同時，從電路拓?fù)渖峡梢杂萌裏o源元件代替二無源元件，以取消變壓器，實現(xiàn)高效、低成本配對。
  感應(yīng)加熱設(shè)備，晶閘管、晶體管與電子管式在國內(nèi)均能生產(chǎn)。晶閘管電源已生產(chǎn)應(yīng)用多年。IGBT電源因其優(yōu)點更多而更為用戶所選用。IGBT電源電效率高、低壓，但價格較高，正在逐步取代電子管高頻電源。手提式小型高頻電源因價廉、方便快捷，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛應(yīng)用，以至于進入國際市場。

  二、退火和回火應(yīng)用

  退火將工件產(chǎn)品熱處理加熱到恰當(dāng)溫度，依據(jù)原材料和工件產(chǎn)品尺寸選用不一樣的保溫時間，然后進行相對比較緩慢冷卻(冷卻速度比較慢)，目的是使金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織達(dá)到或接近穩(wěn)定平衡狀態(tài)，獲取優(yōu)良的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織提前準(zhǔn)備。
  使用電磁感應(yīng)加熱代替氣體或加熱爐進行預(yù)熱具有多項優(yōu)點。熱傳導(dǎo)能夠直接進行，這將最大程度地減小熱損失和能量轉(zhuǎn)換損耗，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。



  同時，可以對熱量進行精確控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風(fēng)險，使用感應(yīng)加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環(huán)境，減少對散熱系統(tǒng)的需求，降低火災(zāi)危險。

  感應(yīng)加熱設(shè)備電源應(yīng)用廣泛

  感應(yīng)加熱設(shè)備電源對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。感應(yīng)加熱設(shè)備電源由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱變頻電源;另一部分是完成電磁感應(yīng)能量轉(zhuǎn)換的感應(yīng)線圈，稱感應(yīng)器。